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储罐风险的控制

储罐风险的控制

储罐风险的控制
     要减少或避免储罐事故的发生,需从人、物、管理制度三方面入手。
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操作人员行为与本质安全的补救
对储存甲、乙类危险品储罐的温度、压力、液位要设置两种以上的显示与报警。设置两级报警显示,即现场控制室和调度室显示,以保证报警时被及时发现、及时处置。当操作人员未及时发现报警时,上一级调度人员也能及时发现。
报警声应采用分级声光。危险报警要设置成恐怖的声响,以警示操作人员。
储罐切换应既有远程控制的,也有设置双人权限操作的,确保正确切换阀门。
应按照GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》4.3.1的要求,将测点设置于释放源的*小频率风向的上风侧。这是*低要求,石化企业的每个储罐的可燃气体或有毒气体报警仪的测点,要安装在四个方位以上,保证全气候检测。
2
控制储罐安全运行
根据物料的性质,制定工艺参数。按工艺参数设定报警值。储罐运行时,超过工艺参数临界点,储罐必须暂停运行。严禁超高、超低、超压、超温运行储罐。
当储罐存储的物料的密度、理化性质发生变化时,必须修正工艺参数,调整温度、压力、液位的报警值。即使短时间的物料调整,也要修正工艺参数,调整温度、压力、液位的报警值,事故往往发生在侥幸中。
储罐收付作业,要控制物料的流速,不能多股物料同时进罐,防止静电积聚。
沸点低于45℃的甲B类物料,严禁储存到常压储罐。储存甲B类物料的常压储罐,严禁甲A类物料串入储罐。
罐区的雨水阀门平时一定要关闭。石化企业的污水罐、酸性水罐必须按甲、乙类储罐运行管理。
球形储罐切水必须设二次切水,切水时绝*不能离人。
3
储罐检修中的细节
储罐检修时,*容易发生火灾、中毒、窒息等事故,因此必须做好以下几个方面工作。
制定清洗方案,组织工艺、设备、安全、运行人员进行风险辨识、确定清洗的步骤,制定措施。
清洗作业按制定的程序分步有序进行。上一步骤未完成,不得进行下一步骤。
球形储罐、常压储罐在清洗、检修时,必须脱开与罐体连接的管线,包括工艺管线、氮气管线、气相联通管线。常压储罐必须把泡沫管线脱开、隔离。因为泡沫管线内平时是空的,而且与其他储罐的罐内联通。
罐内必须照明时,使用冷光源移动防爆灯。禁用有线安全电压的白炽灯、碘坞灯等发热的照明。从事故中发现,储罐检修中的事故,绝大部分是使用了有线电源。安全电压只是对人体不伤害而言,但它会产生火花,足以点燃储罐内的可燃气体。
人员第*次进入储罐前,应对罐内进行可燃气体、有毒气体、含氧量的取样分析。不要用便携式的仪器在人孔处测一下就完事,因为人孔处不代表整个罐内的情况。
进入罐内首先要检查浮盘的浮筒是否有残油。有残油的话,必须清理出罐内,一般情况下,浮盘的浮筒总会有渗漏的。
认真检查罐底板,罐底有腐蚀的要进行捉漏。有漏点时,底板下肯定有残油,要修正检修方案。
防止硫化亚铁自燃,清扫出来的油罐中的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿,氧化铁必须保持湿润状态,集中后应立即送*罐区外的安全地带妥善处理。
储存含硫原油或含硫物料的储罐,罐底油污泥内会含有硫化氢。在翻动罐底油污泥时,人员要佩戴防毒面具,带上便携式硫化氢报警仪,一旦报警立即撤离。
需要动火作业的储罐,有条件的在储罐上开检修门。没条件的,罐内必须符合动火条件。
涂装作业时,涂料使用多少拿进多少,切忌贪图方便,把涂料堆在罐内,这是常见的低级错误。
进入罐内的作业人员禁止携带打火机。
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建立符合企业特点的安全管理体系
石化行业应当借鉴欧美HSE管理体系的标准,建立符合自己企业特点的安全管理体系。每一项作业都有详细的方案,每一项操作都有具体的操作步骤、标准和要求。定期对体系的运行情况进行自身内审和第三方外审,纠正错误行为和设备缺陷。
审计的主要内容包括:储罐的运行情况、库区的风险管理情况、设备设施存在的风险情况、从业人员安全教育培训等。
安全检查方面,可以借鉴欧州的做法,定期对罐区进行安全专项审计,查找问题,纠正问题,消除问题。避免出现“头痛医头、脚痛医脚”的被动局面。